一、同步轮的优点 ：
1.安装调整方便快捷，省时高效可节省3―5倍工时,无需额外钻孔拉键槽；
2.物理自动锁紧轴套设计，避免隐性公差损坏，间隙或公差偏大时，自动锁紧;
3.表面经防锈性能好，经盐雾发黑防锈处理;
4.专业生产即购即装。
5.具有省时高效，有效避免传统公差和隐性损坏的特点；
6.可以实现无间隙免键联接；
7.具有高精度的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题；
8.经调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸合包装；
9.综合的利益增长40℅以上。
1.同步带轮加工精度
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左
右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～
8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采
用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／
s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后
，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
出现老化的同步带需要及时的更换才可以
工业时代设备的使用很有必要，而设备在使用中传动功能的实现是通过同步带进行的，由此可见这一产品对于机械设备而言很是重要。正是因为对于机械设备而言同步带很是重要，那么在其出现老化之后还是要及时的更换。
很多人对于同步带出现老化之后要更换的原因并不是很了解，而这恰恰是为了让设备的运行更加的稳定。众所周知，人们都应该是了解同步带对于机械设备而言很是重要，设备的传动功能的实现就是通过这一产品，而一旦产品出现了老化现象，那么不仅是会导致设备的传动功能出现问题，甚至还是会导致严重事故的发生，这是需要更换老化产品的原因所在。
已经出现了严重老化的同步带是需要及时的更换，这对于设备的正常运行是有着很大的帮助，而为了避免意外事故的发生，在使用过程中人们还是应该要多加注意，多做好检查工作，在发现其出现老化之后一定要及时的更换，并且在选择更换产品时要保证与实际需求相符合，更换的意义才具备。
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